Tại sao các mối nối ống mao dẫn kim loại bị rò rỉ sau khi lắp đặt

Mối nối ống mao dẫn kim loại có thể cho cảm giác chặt nhưng vẫn không kín hiệu quả. Rò rỉ sau khi lắp đặt thường cho thấy có vấn đề tại bề mặt làm kín: bề mặt ống bị hư hỏng, ống chưa được lắp vào hết, lắp đầu côn không đúng, kích thước không tương thích hoặc ống không được đầu nối kẹp đúng cách. Siết chặt thêm không phải là biện pháp khắc phục đáng tin cậy và có thể làm biến dạng vĩnh viễn ống thành mỏng.

Thời điểm rò rỉ xuất hiện cung cấp thông tin hữu ích. Rò rỉ ngay khi tăng áp ban đầu thường cho thấy có vấn đề về lắp ráp hoặc linh kiện; rò rỉ chỉ xuất hiện sau khi gia nhiệt, làm nguội hoặc thiết bị vận hành cần được kiểm tra về chuyển động do nhiệt, rung động và khả năng tương thích vật liệu. Những dấu hiệu này giúp thu hẹp phạm vi kiểm tra, nhưng phải xác nhận chính xác vị trí rò rỉ trước khi tháo bất kỳ bộ phận nào.

Đảm bảo an toàn cho mối nối trước khi kiểm tra

Không siết, nới lỏng hoặc điều chỉnh vị trí mối nối khi hệ thống đang có áp suất. Rò rỉ nhỏ có thể nhìn thấy không đồng nghĩa với năng lượng tích trữ thấp, đặc biệt là với khí nén. Chất lưu thoát ra cũng có thể nóng, độc, dễ cháy hoặc có khả năng xuyên qua da.

Cô lập đoạn bị ảnh hưởng theo quy trình được phê duyệt tại cơ sở, ngắt các nguồn năng lượng liên quan và xả áp qua đường được chỉ định. Xác nhận tại chỗ rằng không còn áp suất: ống mao dẫn bị tắc có thể giữ lại chất lưu ngay cả khi đồng hồ đo ở phía thượng lưu chỉ mức không. Để các bộ phận nóng nguội đi và thực hiện quy trình xả, súc rửa hoặc khử nhiễm cần thiết trước khi mở mối nối.

Nếu cần có áp suất để xác định vị trí rò rỉ, hãy sử dụng quy trình thử nghiệm được cấp phép, có rào chắn phù hợp và phương pháp phát hiện tương thích với điều kiện sử dụng. Tuyệt đối không dùng tay hoặc ngọn lửa trần để tìm chỗ rò rỉ. Với các hệ thống oxy, độ tinh khiết cao và chất lưu phản ứng, cần đặc biệt cẩn trọng khi chọn dung dịch phát hiện rò rỉ vì cặn dư có thể gây thêm nguy cơ.

Xác định chính xác bề mặt tiếp giáp nào đang rò rỉ

Một đầu nối có thể có nhiều đường rò rỉ tiềm ẩn: mối làm kín giữa ống và đầu nối, mối nối ren với van hoặc thiết bị đo, cổng có gioăng, hoặc mối hàn hay hàn vảy gần đó. Chất lỏng có thể chảy dọc theo ống hoặc đọng bên dưới đai ốc, khiến vị trí rò rỉ có vẻ như nằm ở nơi khác.

Trong đầu nối nén thông dụng, ren đai ốc tạo ra lực lắp ráp; chúng không phải là bề mặt làm kín chất lưu chính. Quấn băng tan vào các ren đó sẽ không khắc phục được đầu côn bị hỏng và có thể làm nhiễm bẩn hệ thống. Một số ren ống côn cần chất làm kín được phê duyệt, trong khi các thiết kế cổng khác làm kín bằng gioăng, vòng chữ O hoặc bề mặt kim loại. Cách xử lý phải phù hợp với thiết kế mối nối.

Việc chuẩn bị ống có thể quyết định khả năng hình thành mối làm kín

Ống mao dẫn có dung sai rất thấp đối với việc chuẩn bị không đúng cách. Vết cắt nghiêng có thể cản trở việc lắp đúng vị trí, còn đầu ống có ba via có thể hạn chế lòng ống hoặc đưa hạt bẩn vào bên trong. Phương pháp cắt làm dẹt ống cũng có thể tạo ra tiết diện ôvan ngay tại vị trí đầu nối cần đường kính ngoài được kiểm soát chính xác.

Kiểm tra đầu ống đã chuẩn bị bằng độ phóng đại phù hợp. Tìm các dấu hiệu như tiết diện ôvan, mảnh vụn bám dính, vết xước dọc và hư hỏng do dụng cụ kẹp. Vết xước chạy qua vùng làm kín có thể tạo thành đường rò rỉ liên tục ngay cả khi bề mặt xung quanh có vẻ đã được nén chặt.

Sử dụng phương pháp cắt và làm sạch ba via phù hợp với hợp kim và kích thước ống. Việc làm sạch ba via phải loại bỏ phần ba via mà không vát quá mức đường kính ngoài hoặc làm thành ống mỏng đi. Làm sạch lòng ống và bề mặt ngoài bằng quy trình tương thích với chất lưu sử dụng, đồng thời tránh để lại cặn mài bên trong.

Nếu vùng làm kín bị hư hỏng, siết chặt thêm sẽ không khôi phục được hình dạng của vùng đó. Chỉ nên cắt bỏ phần ống bị hỏng để lấy đoạn ống còn tốt nếu vẫn còn đủ chiều dài ống thẳng và nhà sản xuất đầu nối cho phép lắp lại theo cách đề xuất. Nếu không, hãy thay đoạn ống bị ảnh hưởng.

Ống lắp vừa vào đầu nối chưa chắc đầu nối đó đã phù hợp

Các kích thước hệ mét và hệ inch gần nhau không thể thay thế cho nhau. Ống có thể lắp vào đầu nối quá lớn, cho phép siết đai ốc mà không tạo được mối làm kín đáng tin cậy. Hãy đối chiếu đường kính ngoài theo yêu cầu với kích thước đo được, thay vì dựa vào hình thức hoặc mô tả kích thước danh nghĩa.

Độ dày thành ống và độ cứng cũng rất quan trọng. Ống quá mỏng có thể bị xẹp dưới lực ép của đầu côn; ống quá cứng so với loại đầu nối được chỉ định có thể không được kẹp đúng cách. Hãy sử dụng vật liệu ống, độ cứng, dung sai kích thước và dải độ dày thành ống được nhà sản xuất đầu nối cho phép. Chỉ sử dụng ống lót đỡ bên trong khi thiết kế mối nối yêu cầu.

Không lắp lẫn đai ốc, đầu côn và thân đầu nối từ các hệ thống khác nhau chỉ vì chúng có thể ăn khớp ren. Góc làm kín, hình dạng và yêu cầu lắp ráp của chúng có thể khác nhau. Hệ thống một đầu côn và hai đầu côn cũng có cách bố trí linh kiện khác nhau; hướng lắp phải tuân theo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất.

Trong quá trình lắp ráp, giữ ống được đẩy vào hết cỡ trong khi siết. Ống bị tuột ra trước khi các đầu côn ăn khớp có thể tạo ra mối nối yếu. Tuân theo số vòng siết, mô-men xoắn hoặc phương pháp đo kiểm được quy định cho đúng loại đầu nối và kích thước đó. Không có giá trị siết chung nào áp dụng cho mọi mối nối ống mao dẫn.

Vì sao siết quá chặt có thể khiến rò rỉ nghiêm trọng hơn

Lực lắp ráp không đủ có thể khiến mối làm kín không hình thành, nhưng lực quá lớn có thể làm biến dạng đầu côn, hỏng thân đầu nối hoặc làm xẹp ống. Mối nối có thể khó xoay hơn nhưng không kín hơn. Trên đường ống mao dẫn, biến dạng bên trong cũng có thể hạn chế lưu lượng và làm thay đổi phản hồi của thiết bị đo.

Việc liên tục siết thêm mối nối bị rò rỉ có thể che khuất nguyên nhân ban đầu. Khi bề mặt làm kín hoặc thành ống đã bị hư hỏng, thay đổi vị trí đai ốc không chứng minh được rằng mối nối vẫn đủ điều kiện sử dụng.

Sau khi cô lập và xả hết áp suất, kiểm tra các linh kiện và thực hiện quy trình khắc phục hoặc lắp lại của nhà sản xuất. Thay các bộ phận bị hư hỏng thay vì cố bù trừ bằng lực siết lớn hơn. Đầu nối đã được lắp ráp trước đó có thể cần phương pháp lắp lại khác với đầu nối mới; lặp lại quy trình lắp đặt ban đầu có thể khiến đầu nối bị nén quá mức.

Khi thử áp đạt yêu cầu nhưng rò rỉ trong quá trình vận hành

Thử nghiệm ở nhiệt độ phòng không tái tạo được mọi tải trọng khi vận hành. Nếu ống được giữ cứng giữa hai điểm, sự gia nhiệt có thể tạo lực dọc trục lên các mối nối. Sự khác biệt về độ giãn nở nhiệt giữa ống, đầu nối và thiết bị có thể làm thay đổi tải trọng tiếp xúc. Rung động hoặc đoạn uốn bị ép để căn chỉnh có thể tạo thêm ứng suất chu kỳ tại đầu ống.

Kiểm tra xem ống có tự nhiên khớp với đầu nối mà không bị kéo lệch sang bên hay không. Xem xét vị trí giá đỡ, hình dạng đoạn uốn và khoảng trống cần thiết cho chuyển động. Đoạn uốn quá gắt sát đai ốc có thể truyền trực tiếp lực đòn bẩy vào mối nối; giá đỡ cần kiểm soát chuyển động mà không tạo thêm điểm hạn chế cứng.

Việc lựa chọn vật liệu phải tính đến cả chất lưu trong quy trình lẫn môi trường bên ngoài. Ống hợp kim niken chống ăn mòn không bảo vệ được đầu côn, thân đầu nối hoặc gioăng không phù hợp. Đánh giá toàn bộ cụm tiếp xúc với chất lưu ở nhiệt độ vận hành, bao gồm hóa chất làm sạch và các điều kiện sự cố có thể xảy ra.

Mô tả vật liệu chịu nhiệt độ cao không phải là thông số định mức của mối nối. Ví dụ, dữ liệu vềDải thép hợp kim chịu nhiệt độ cao mô tả một dạng sản phẩm khác và không thể xác định áp suất cho phép hoặc khả năng làm kín của cụm ống mao dẫn. Các giới hạn đó cần dựa trên mác ống, kích thước, thiết kế đầu nối thực tế và thông số định mức phụ thuộc nhiệt độ áp dụng.

Xác minh việc sửa chữa mà không che lấp nguyên nhân

Trước khi khởi động lại, xác nhận rằng các phụ tùng thay thế tương thích với hệ thống đầu nối dự kiến, đồng thời ống sạch, được lắp đúng vị trí và không chịu ứng suất do lắp đặt. Ghi lại những thay đổi đã thực hiện, đặc biệt nếu sự cố ban đầu liên quan đến kích thước lẫn lộn hoặc linh kiện chưa xác định.

Sử dụng môi chất thử, áp suất, điều kiện duy trì và tiêu chí chấp nhận đã được phê duyệt cho thiết bị. Thử nghiệm khí nén tiềm ẩn nguy cơ đáng kể do năng lượng tích trữ và không được tự ý thực hiện. Nếu sự cố chỉ xuất hiện khi thay đổi nhiệt độ theo chu kỳ hoặc có rung động, chỉ thử rò rỉ tĩnh là chưa đủ; việc xác minh trong vận hành có kiểm soát phải tính đến các điều kiện đó.

Nếu mối nối tiếp tục rò rỉ, hãy ngừng siết thêm nhiều lần. Giữ lại các linh kiện đã tháo để kiểm tra và đối chiếu kích thước, tình trạng và nhận dạng vật liệu của chúng với cụm được chỉ định. Biện pháp khắc phục phải loại bỏ khuyết tật đã xác định, chứ không chỉ làm cho đai ốc có cảm giác chặt hơn.